實木家具是“拼”出來的寬度和長短相等的木條，平行拼貼在一起組成的板材被稱為“條拼”板;寬度和長短不一的木條，有規(guī)則地拼貼在一起而成的板材名為“齒接”板。實木家具實際上是用上述經過條拼或齒接的木板做成的。而有很多消費者一看到家具上這些銜接的部分，便以為這不是實木家具，這種認識是錯誤的。事實上，用于制作臺面、門框、板芯以及其他面材的主要用材使用條拼方式，其他層板、背板等是齒接方式，這兩種連接方式都可以降低木材的木性，防止家具開裂和變形。

原始木材“十步”變身實木家具原木到庫毛料養(yǎng)生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風干，之后進行開料，開料之后再行自然風干，讓來自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。這一系列的拼板之前的毛料養(yǎng)生過程，即自然環(huán)境下木材的風干除水，以便使木材的含水率達到理想狀態(tài)，進而在后期加工時不會出現(xiàn)明顯的脹縮變形。開料：把完成初次“養(yǎng)生”的原木進行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產出來的家具穩(wěn)定性更好。

拼板養(yǎng)生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，對木材進行48-60小時的第二次養(yǎng)生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。砂光：對整板表面進行精細化拋光、打磨。打孔、銑型、白茬檢驗：整板在進行造型重塑和打眼后，還要經歷嚴格的白茬(皮)檢驗。打磨、修補：組裝之前的最后一次打磨和修補，保證其表面足夠精細。

上漆養(yǎng)生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環(huán)保性能。底漆養(yǎng)生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關鍵在于養(yǎng)生房溫度與濕度的把控，因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。面漆養(yǎng)生：最后一次養(yǎng)生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴格控制養(yǎng)生房的溫度與濕度，進行24小時養(yǎng)生。組裝：家具構件整裝待發(fā)，按照設計圖組裝是最后的關卡。成型：經過近一個月的“旅程”，原木終于變成實木家具，它們被歸類入庫，等待發(fā)至新主人家中。

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